Estampage progressif est un processus de formage du métal dans lequel une bande de métal passe par une série de stations, chacune effectuant une opération différente, telle que le poinçonnage, le pliage ou l'étirage. La pièce métallique se déplace automatiquement d'un poste à l'autre jusqu'à ce que la pièce finale soit réalisée. Par rapport à l’emboutissage traditionnel à station unique, l’emboutissage progressif offre une vitesse de production plus élevée et une qualité de pièce constante.
L'emboutissage des métaux comprend des opérations telles que le poinçonnage, le pliage, l'emboutissage et le frappe. Chaque processus a des exigences uniques en matière d’épaisseur de matériau, de tonnage de presse et de conception d’outillage.
La conception d'une matrice progressive implique d'organiser plusieurs opérations dans une séquence qui minimise le gaspillage de matériaux et garantit un flux de métal fluide. L'alignement des matrices, le jeu et la disposition des bandes sont essentiels.
Une bonne disposition des matrices peut réduire le taux de rebut et augmenter la vitesse d’estampage. L'optimisation typique comprend :
Par exemple, un connecteur en acier inoxydable de 0,5 mm d'épaisseur peut atteindre une tolérance dimensionnelle de ±0,02 mm à l'aide d'une matrice progressive bien conçue, garantissant ainsi la compatibilité avec les exigences d'assemblage.
Les systèmes d'alimentation automatisés, les servopresses et la manipulation robotisée des pièces réduisent les temps d'arrêt et améliorent la cohérence.
Bien que l’investissement initial soit plus élevé, l’automatisation réduit le coût de la main-d’œuvre et le taux de rebut, permettant ainsi des économies à long terme.
L’utilisation de matériaux appropriés, l’optimisation des paramètres de la presse et une maintenance préventive de routine peuvent prolonger considérablement la durée de vie des matrices.
Estampage progressif offre des avantages élevés en termes d'efficacité, de précision et d'automatisation dans la production de pièces métalliques. Les entreprises à la recherche de pièces en gros volume et de haute précision bénéficient grandement de sa mise en œuvre.
Les matériaux courants comprennent l’acier inoxydable, l’aluminium, le cuivre et le fer. Suzhou Heaten possède une vaste expérience dans le traitement de ces métaux à l’aide d’équipements d’estampage de précision.
L'automatisation augmente la vitesse de production, réduit les coûts de main-d'œuvre et maintient une qualité constante. Suzhou Heaten utilise des systèmes d'alimentation automatisés et des presses de précision pour obtenir ces avantages.
Suzhou Heaten utilise 30 ensembles d'équipements de précision d'emboutissage (110T-1000T), 20 ensembles de machines de fabrication de moules et des outils d'inspection avancés. Ils sont certifiés IATF16949, ISO9001 et ISO14001, adhérant à un principe « Service, Qualité » pour répondre aux exigences des clients.
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