Pièces de dessin profond Jouez un rôle crucial dans un large éventail de secteurs de fabrication moderne, notamment l'automobile, l'aérospatiale, les dispositifs médicaux et l'électronique grand public. Le processus de dessin profond permet aux fabricants de produire des composants métalliques complexes et transparents avec une précision de grande dimension et une excellente qualité de surface. Cette méthode est particulièrement valorisée pour sa capacité à former des pièces légères mais fortes, ce qui aide à réduire le poids global du produit sans compromettre la durabilité.
L'un des principaux avantages du dessin en profondeur est la capacité de produire des pièces à un volume élevé avec une qualité cohérente. Il prend également en charge divers métaux, ce qui le rend polyvalent pour différentes exigences de performance. Ci-dessous est une comparaison des matériaux couramment utilisés pour Pièces de dessin profond :
Type de matériau | Résistance à la traction (MPA) | Ductilité (%) | Résistance à la corrosion | Applications typiques |
---|---|---|---|---|
Acier inoxydable | 500–1000 | 40–60 | Excellent | Conteneurs de qualité alimentaire, instruments médicaux |
Aluminium | 90–400 | 20–45 | Bien | Panneaux de carrosserie automobiles, pièces aérospatiales |
Cuivre | 200–400 | 30–50 | Très bien | Composants électriques, échangeurs de chaleur |
Laiton | 250–550 | 30–50 | Bien | Raccords de plomberie, articles décoratifs |
Acier à faible teneur en carbone | 270–450 | 25–45 | Modéré | Boîtiers industriels, pièces mécaniques |
Pièces de dessin profond Les composants métalliques sont-ils formés en tirant une feuille plate de matériau dans un dé à l'aide d'une force mécanique, créant des formes transparentes et souvent complexes sans coupe ni soudage. Ce processus est largement utilisé pour produire des tasses, des boîtiers, des enceintes et d'autres formes cylindriques ou en forme de boîte. L'avantage clé réside dans la réalisation de dimensions précises et de surfaces lisses tout en maintenant l'intégrité structurelle du matériau.
Dans un dessin profond, plusieurs paramètres influencent directement la qualité et le coût de la production:
Paramètre | Gamme typique | Impact sur les pièces de dessin en profondeur |
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Ratio de dessin (diamètre vierge / diamètre de punch) | 1.5 - 2.2 | Des rapports plus élevés permettent des formes plus profondes mais augmentent le risque de déchirure |
Force du support vide (BHF) | 10 à 30% de la force de punch | Empêche les rides pendant la formation |
Épaisseur | 0,2 à 3,0 mm | Les feuilles plus épais résistent à la déchirure mais nécessitent plus de force de formation |
Vitesse de poinçon | 50–200 mm / s | Des vitesses plus élevées peuvent améliorer l'efficacité mais peuvent provoquer la chaleur et les défauts |
Type de lubrification | À base d'huile / à base d'eau | Réduit la friction, affecte la finition de surface et la vie de l'outil |
Choisir le bon matériau est essentiel pour garantir Pièces de dessin profond répondre aux exigences de performance, de coût et de fabrication. Le matériau idéal doit combiner une ductilité suffisante pour la formation, une résistance adéquate pour une utilisation finale et une résistance aux défauts comme la fissuration ou la ride pendant le processus de dessin. Différentes industries nécessitent des soldes différents de ces propriétés - les fabricants automotifs peuvent se concentrer sur les métaux légers, tandis que les applications industrielles peuvent prioriser la durabilité et la résistance à l'usure.
Lors de la sélection de matériaux pour Pièces de dessin profond , les ingénieurs évaluent généralement ce qui suit:
Type de matériau | Résistance à la traction (MPA) | Allongement à la pause (%) | Résistance à la corrosion | Évaluation de formabilité * |
---|---|---|---|---|
Acier inoxydable | 500–1000 | 40–60 | Excellent | Moyen |
Aluminium | 90–400 | 20–45 | Bien | Haut |
Cuivre | 200–400 | 30–50 | Très bien | Haut |
Laiton | 250–550 | 30–50 | Bien | Moyen |
Acier à faible teneur en carbone | 270–450 | 25–45 | Modéré | Haut |
* La cote de formabilité est un indicateur relatif basé sur la ductilité et le comportement du travail.
La fabrication de Pièces de dessin profond Implique une série d'étapes de formation précises, soutenues par des machines spécialisées et des systèmes de contrôle de la qualité. Le processus commence généralement par la préparation en blanc, suivi d'une ou plusieurs étapes de dessin pour atteindre la forme et la profondeur souhaitées. La conception de l'outillage est un facteur critique, car il influence directement la précision, la finition de surface et la durée de vie des pièces.
Suzhou Heaen est un fournisseur professionnel de conception et de fabrication de moisissures en métal et un fabricant de pièces de précision, équipés d'installations de production et de test avancées pour répondre à divers besoins de dessin en profondeur. Leur capacité de fabrication comprend:
Catégorie d'équipement | Spécification / plage | Quantité | Application en pièces de dessin en profondeur |
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Équipement de traitement de précision d'estampage | 110T - 1000T Punch Press | 32 ensembles | Formage de métal de haute précision pour les petites à grandes pièces |
Équipement de fabrication de moisissures | Coupe de fil, centre de traitement, moulin à eau, broyage de précision | 20 sets | Fabrication et maintenance d'outillage pour le dessin profond |
Équipement d'inspection et d'essai | Systèmes de test de dimension, de surface et de matériaux | Multiple | Vérification de la qualité pour la précision dimensionnelle et la prévention des défauts |
Avec une combinaison de presses à haute teneur, d'équipement de fabrication de moisissures de précision et de procédures d'inspection rigoureuses, Suzhou Heaen est capable de produire Pièces de dessin profond avec une qualité cohérente, des tolérances serrées et une excellente intégrité structurelle. Cette approche de fabrication intégrée garantit que chaque pièce répond à la fois aux performances fonctionnelles et aux exigences de certification de l'industrie.