Comment choisir les matières premières standard pour garantir que le support de métal automobile personnalisé répond aux normes et réglementations de l'industrie?

1. Comprendre les normes de l'industrie et les exigences réglementaires
S'assurer que les matières premières répondent aux normes de l'industrie est la première étape de la sélection des matériaux. L'industrie automobile a une série de normes et de réglementations couvrant tous les aspects de l'approvisionnement en matières premières, de la conception, de la production aux produits finis. Ces normes et réglementations garantissent la sécurité, la fiabilité et la protection de l'environnement des pièces automobiles pendant l'utilisation. Les normes et réglementations courantes comprennent:

ISO / TS 16949: Il s'agit de la norme du système de gestion de la qualité pour l'industrie automobile, obligeant les fournisseurs à fournir des matières premières qui répondent aux exigences de gestion de la qualité.

Normes SAE (Society of Automotive Engineers): couvre les normes techniques pour diverses pièces et matériaux automobiles.

Reach européenne (enregistrement, évaluation, autorisation et restriction des produits chimiques) et ROH (restriction de l'utilisation de certaines substances dangereuses): ces réglementations nécessitent de s'assurer que les matériaux ne contiennent pas de composants chimiques nocifs et répondent aux exigences de protection de l'environnement.

FMVSS (Normes fédérales de sécurité des véhicules à moteur): Pour les exigences de performance de sécurité des pièces automobiles, il spécifie la résistance au matériau et la fiabilité des pièces.

Le choix des matières premières qui répondent à ces normes et réglementations est la base pour s'assurer que le support de métal automobile personnalisé répond aux exigences.

2. Choisissez des matériaux qui répondent aux exigences de performance
Les matériaux utilisés dans supports métalliques automobiles personnalisés Besoin d'avoir certaines propriétés mécaniques, en particulier la résistance, la rigidité, la résistance à la fatigue et la résistance à la corrosion, afin de faire face à divers environnements de travail des automobiles. Les matériaux communs comprennent l'acier à haute résistance, l'alliage en aluminium, l'acier inoxydable et l'alliage de magnésium, chacun ayant ses propres avantages et inconvénients uniques.

Acier à haute résistance: couramment utilisé dans les parties qui doivent résister à des charges et des impacts élevés, tels que les supports, les systèmes de suspension et les structures corporelles. Lors de la sélection de l'acier à haute résistance, faites attention à sa résistance à la traction, à sa limite d'élasticité et à sa résistance à la fatigue pour vous assurer qu'elle répond aux exigences strictes dans les applications automobiles. De plus, la soudabilité, la formabilité et la résistance à la corrosion de l'acier à haute résistance doivent également être prises en compte.

ALLIAGE D'ALUMINUM: L'alliage d'aluminium est léger et convient aux pièces automobiles sensibles au poids telles que les cadres et les capuchons de moteur. L'alliage d'aluminium offre une bonne résistance à la corrosion tout en garantissant la force. Lors de la sélection de l'alliage d'aluminium, sa résistance, sa résistance à la température et sa résistance à l'oxydation doivent être prises en compte, en particulier l'influence de la composition des alliages sur les propriétés des matériaux.

Acier inoxydable: L'acier inoxydable a une excellente résistance à la corrosion et est souvent utilisé pour les pièces exposées à des conditions climatiques extrêmes. Il convient aux supports métalliques qui doivent être exposés à l'eau, à l'humidité ou au spray salin pendant longtemps. Lors du choix de l'acier inoxydable, vous devez considérer sa composition (comme différents types d'alliages tels que 304, 316), la résistance à la corrosion, la résistance et les performances de traitement.

Alliage de magnésium: l'alliage de magnésium est un matériau léger adapté pour réduire le poids du corps du véhicule. La sélection de l'alliage de magnésium doit s'assurer qu'elle a une résistance et une durabilité suffisantes.

Selon l'application spécifique du support, sélectionnez le matériel approprié et assurez-vous qu'il répond aux exigences de performance ci-dessus.

3. Machinabilité des matériaux et processus de production
En plus des propriétés de base du matériau, la machinabilité de la matière première doit être prise en compte. Différents types de matériaux métalliques ont différents degrés de difficulté de traitement. Par exemple, les alliages en aluminium et l'acier inoxydable sont plus faciles à traiter, tandis que certains aciers à haute résistance peuvent nécessiter des techniques de traitement spéciales telles que la coupe laser ou l'estampage de haute précision.

FORMABLITÉ: La formabilité du matériau affecte directement la forme et la taille finales du support. Lorsque vous sélectionnez des matériaux, vous devez considérer la limite d'élasticité, la ductilité et si le matériau est sujet aux fissures pendant le traitement. Afin d'assurer la précision du support, le matériau doit avoir une bonne empreinte, des propriétés de flexion et de soudage.

Soudabilité: beaucoup supports en métal automobile besoin d'être assemblé par soudage. Par conséquent, lors de la sélection des matériaux, il est nécessaire de s'assurer que leur performance de soudage répond aux exigences. Par exemple, l'acier inoxydable a une mauvaise soudabilité et peut nécessiter des techniques de soudage plus complexes. Le soudage de l'acier à haute résistance nécessite également l'utilisation de méthodes et d'équipements de soudage spéciaux.

Traitement de surface et résistance à la corrosion: Afin d'améliorer la résistance à la corrosion du support, de nombreux supports métalliques doivent être traités en surface. La capacité de traitement de surface du matériau affecte directement sa durabilité. Les traitements de surface courants comprennent la galvanisation, la pulvérisation, l'anodisation, etc., et le matériau lui-même devrait avoir une bonne adaptabilité de traitement de surface.

4. Protection de l'environnement et exigences réglementaires
Avec le resserrement continu des réglementations sur la protection de l'environnement, la protection de l'environnement des matériaux est devenue un facteur important dans la sélection. Par exemple, de nombreux pays exigent que les matériaux métalliques en pièces automobiles ne doivent pas contenir plus qu'une certaine quantité de substances dangereuses (comme le plomb, le cadmium, le mercure, etc.). Selon des réglementations telles que ROHS (restriction de l'utilisation de certaines directives de substances dangereuses), les matériaux en supports en métal automobile Doit répondre aux exigences de l'inrôme.

La recyclabilité des matériaux est également une considération importante dans la fabrication de l'automobile moderne. De nombreux constructeurs automobiles ont besoin d'utiliser des matériaux recyclables pour réduire la charge environnementale après la rejette de la voiture. Par conséquent, le choix des matériaux avec une forte recyclabilité, comme l'alliage d'aluminium et l'acier, permet de garantir que les pièces automobiles respectent le concept de conception vert et respectueux de l'environnement.

5. Sélection et certification des fournisseurs de matériaux
Il est très important de choisir le bon fournisseur de matériaux. Les fournisseurs doivent fournir des certifications de qualité pour les matériaux pertinents, tels que ISO 9001, ISO 14001, ISO / TS 16949 et autres certifications de système de gestion de la qualité. En outre, les fournisseurs de matériaux sont également tenus de fournir des certificats de matériel et de tester des rapports pour prouver que les matériaux fournis respectent les normes nationales et de l'industrie.

Assurez-vous que les fournisseurs peuvent fournir des matières premières qui répondent aux exigences de contrôle de la qualité et de protection de l'environnement et ont la capacité de produire et d'offrir une stabilité. Cela garantit non seulement la qualité des matières premières, mais assure également la livraison à temps et évite les retards de production causés par des problèmes matériels.

6. suivi continu et surveillance de la qualité
Même si les matières premières standard sont sélectionnées, le contrôle de la qualité dans le processus de production est toujours crucial. L'ensemble du processus d'achat de matériaux, de stockage, de traitement et de produits finaux doit être surveillé. Pour les pièces à haute résistance ou à précision, des tests de matériaux réguliers (tels que des tests de traction, des tests de dureté, des tests de corrosion) sont effectués pour vérifier si leur performance répond aux normes. Pour les stents produits en masse, des inspections aléatoires sont également nécessaires pour garantir que tous les stents sont de qualité cohérente.